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硬質合金的常用磨損方式
專欄：行業(yè)動態(tài)
發(fā)布日期：2013-03-15
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硬質合金以其優(yōu)異的性能被稱為“工業(yè)的牙齒”，硬質合金刀片更是現(xiàn)在生產制造業(yè)強有力的切削利器。硬質合金產品工作的常用磨損我們來簡單探討下。
摩擦磨損是硬質合金的重要服役行為，該性能也是決定硬質合金應用場合的關鍵指標。通常摩擦磨損可分為兩大類，第一類是由于摩擦副之間的機械作用而產生的；第二類是由于摩擦副之間的化學反應，如氧化、摩擦化學反應所導致的。 機械磨損又可分為摩蝕、侵蝕、粘著、和表面疲勞磨損等。硬質合金在應用過程中主要是摩蝕破壞形式，也稱為磨粒磨損。減少晶粒尺寸總的來說有利于提高硬質合金的耐磨損能力。例如超細晶粒硬質合金的抗磨損性能是普通硬質合金的兩倍。但是，具體的摩擦磨損機理需要視摩擦對耦合硬質合金本身的組織結構而定。 在金剛石作為對偶時，塑性變形和表面破碎是主要作用；而在ZrO2、SiC、SiO2等軟質材料對偶時，WC(碳化鎢)晶粒的脫出和Co(鈷)相的磨損是主要機制。通常粗晶在磨損時表現(xiàn)出更多的脆性，而細晶粒材料則表現(xiàn)出更多的塑性。但是，在采用細的磨料，如1~10μm的金剛石、Al2O3、SiC時，硬質合金的耐磨損性卻隨著WC晶粒度尺寸的減少而降低。該現(xiàn)象可能與磨損時WC晶粒的拔出有關，碳化鎢WC晶粒度越大，與Co的接觸面積越多，深度越大，拔出的難度越大，因而越耐磨。 本文由株洲三鑫硬質合金生產有限公司http://iwebtechies.com發(fā)表，如需轉載請注明出處！ 上一頁：V-CUT機專用硬質合金V卡刀片
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