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    工業(yè)生產(chǎn)機械加工作業(yè)中，精密模具的使用使工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)得以實現(xiàn)。精密模具生產(chǎn)作業(yè)需要涉及到很多方面，硬質(zhì)合金刀具模具切削加工更需要注意很多細節(jié)以保證產(chǎn)品的嚴謹。

     選擇模具鋼時，按照成形方法，可從AB兩種基本材料類型中選擇。
    A) 熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。
    B) 冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。
    塑料模具：一些塑料會產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。
    模具尺寸：大尺寸模具常常使用預硬鋼；整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。
    模具使用次數(shù)：長期使用（>1 000 000次）的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC；中等長時間使用（100 000到1000 000次）的模具應使用預硬鋼，其硬度為30－45HRC；短時間使用（<100000次）的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。
    表面粗糙度：許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表面質(zhì)量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。
    影響模具材料可切削性的首要因素也需要考慮。鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。鋼的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。
    高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70 HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。最后一個是殘余應力，它能引起金屬切削性能問題。常常推薦在粗加工后進行應力釋放工序。    模具制造的切削加工過程至少應分為3個工序類型：
    粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工（大部分是高速切削應用）。殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調(diào)試和裝配時間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。
    切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。這就是說，必須使用不同直徑的刀具（從大到?。貏e是在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。
    為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過程。當ap/ae（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機械作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可進行無人加工或部分無人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應用的基本標準。
    恒定的加工余量的另一個有利的效應是對機床導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。
    精密模具生產(chǎn)加工作業(yè)實際中可能會遇到更多需要解決的問題，嚴謹務實的解決每一個工序以保證完美合格的產(chǎn)品是生產(chǎn)制造企業(yè)的基本前提。株洲三鑫硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)加工作業(yè)為您提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

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