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     批量化生產(chǎn)作業(yè)對機械模具的依賴程度決定了產(chǎn)品規(guī)?；纳a(chǎn)要求，制造業(yè)對機械模具裝配技術要求是一切生產(chǎn)作業(yè)的前提，任何工具產(chǎn)品都是為了更好的提高生產(chǎn)效率。
     機械模具裝配技術要求主要體現(xiàn)在以下方面：
   1. 基本要求
     必須按照設計、工藝要求及本規(guī)定和有關標準進行裝配；裝配環(huán)境必須清潔。高精度產(chǎn)品的裝配環(huán)境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關規(guī)定；所有零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配；零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求；裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕；油漆未干的零件不得進行裝配；相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）；各零、部件裝配后相對位置應準確；裝配時原則上不允許踩機操作，特殊部位必須上機操作時應采取特殊措施，應用防護罩蓋住被踩部位，操作者須穿平底步鞋以防止破壞漆膜，電瓶及非金屬等強度較低部位嚴禁踩踏。在裝配硬質合金模具相關時更需要注意和保護合金模具的核心工作部分。

    2. 聯(lián)接方法的要求
     螺釘螺栓聯(lián)接
     螺釘螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷；有規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手按規(guī)定擰緊力矩緊固。未規(guī)定擰緊力矩的螺栓，其擰緊力矩可參考附錄一的規(guī)定 ；同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始；用雙螺母時，應先裝薄螺母后裝厚螺母；螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應露出螺母1-2個螺距；螺釘、螺栓和螺母擰緊后，其支承面應與被緊固零件貼合。
    銷連接
    定位銷的端面一般應略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關零件后，其大端應沉入孔內；開口銷裝入相關零件后，其尾部應分開60°一90°。
重要的圓錐銷裝配時應與孔進行涂色檢查,其接觸長度不應小于工作長度的60%,并應分布在接合面的兩側。
    鍵連接
    平鍵與固定鍵的鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面間不得有間隙；間隙配合的鍵（或花鍵）裝配后，相對運動的零件沿著軸向移動時，不得有松緊不均現(xiàn)象；鉤頭鍵、鍥鍵裝配后其接觸面積應不小于工作面積的70%，且不接觸部分不得集中于一處；外露部分的長度應為斜面長度的10%~15%。
    鉚接
    鉚接的材料和規(guī)格尺寸必須符合設計要求。鉚釘孔的加工應符合有關標準規(guī)定；鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形；除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應光滑圓整。
    滾動軸承的裝配
    軸承在裝配前必須是清潔的‘對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規(guī)定的潤滑脂；用壓入法裝配時，應用專門壓具或在過盈配合環(huán)上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力；軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm；軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻；裝配可拆卸的軸承時，必須按內外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內外圈混裝；可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別；帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向一致；滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，不得有卡滯現(xiàn)象；單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙應符合圖紙及工藝要求；軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內就均勻接觸。在上述范圍內,用0.03mm的塞尺檢查時,不得塞入外環(huán)寬度的三分之一；在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C=α△tl+0.15(L:兩軸中心距(mm) α:軸的材料線脹系數(shù) △t:軸最高工作溫度與環(huán)境溫度之差(℃) 0.15:軸熱脹后應剩余的間隙(mm))
    3.鏈輪鏈條的裝配
     鏈輪與軸的配合必須符合設計要求；主動鏈輪與從動鏈輪的輪齒幾何中心平面應重合，其偏移量不得超過設計要求。若設計未規(guī)定，一般應小于或等于兩輪中心距的千分之二；鏈條與鏈輪嚙合時，工作邊必須拉緊，并保證嚙合平穩(wěn)；鏈條非工作邊的下垂度應符合設計要求。若設計未規(guī)定，應按兩鏈輪中心距的1%～2%調整。
    4.電氣系統(tǒng)的裝配
     電氣元件在裝配前應進行測試、檢查，不合格者不能進行裝配儀表、指示器顯示的數(shù)碼、信號應清晰準確，開關工作可靠應嚴格按照電氣裝配圖樣要求進行布線和連接所有導線的絕緣層必須完好無損，導線剝頭處的細銅絲必須擰緊，需要時搪錫焊點必須牢固，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。焊點應光滑、均勻。
    5.各調節(jié)機構應保證操作方便，調節(jié)靈活、可靠。各部件調節(jié)范圍應能達到規(guī)定的極限位置。
    6.各操縱機構應保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動回位的操縱件，在操縱力去除后，應能自動返回原來位置。
    各機械模具配件裝配完善才能最大限度的發(fā)揮起生產(chǎn)效益，這對裝配技術要求是必須嚴格謹慎的完成，以保證機械設備模具正常運轉作業(yè)。

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